（1）截?cái)嚅y：截?cái)嚅y又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。

　?。?） 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。

　?。?） **閥：**閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到**保護(hù)的目的。

　?。?） 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。

　　（5） 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。

　　（6）排氣閥：排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

　　按公稱壓力分類

　?。?） 真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。

　　（2） 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

　?。?） 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

　　（4） 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。

　　（5） 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。

　　按工作溫度分類

　?。?） 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－100℃的閥門。

　?。?） 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。

　?。?） 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。

　?。?） 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃

　?。?） 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門。

　　按驅(qū)動方式分類

　?。?） 自動閥是指不需要外力驅(qū)動，而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門動作的閥門。如**閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥等。

　　（2） 動力驅(qū)動閥：動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進(jìn)行驅(qū)動。

　　電動閥：借助電力驅(qū)動的閥門。

　　氣動閥：借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。

　　液動閥：借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。

　　此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣-電動閥等。

　?。?） 手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。

　　按公稱通徑分類

　?。?）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

　　（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

　　（3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

　?。?）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

　　結(jié)構(gòu)特征分類

　?。?）截門閥：啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運(yùn)動；

　?。?）旋塞閥：啟閉件（閘閥）由閥桿帶動沿著垂直于閥座中心線作升降運(yùn)動；

　　（3）旋塞閥：啟閉件（錐塞或球） 圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)；

　　（4）旋啟閥：啟閉件（閥瓣） 圍繞座外的軸旋轉(zhuǎn)；

　?。?）蝶閥：啟閉件（圓盤） 圍繞閥座內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn)；

　?。?）滑閥：啟閉件在垂直于通道的方向滑動。

　　按連接方法分類

　?。?）螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

　　（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

　?。?）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

　?。?）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

　　（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。

　?。?）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

　　按閥體材料分類

　?。?）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

　?。?）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。

　?。?）金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。

　　閥門型號編排

　　閥門型號通常應(yīng)表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標(biāo)準(zhǔn)化對閥門的設(shè)計(jì)、選用、銷售提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖有閥門型號編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但愈來愈不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號方法；凡不能采用統(tǒng)一編號的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。

　　《閥門型號編制方法》：適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、**閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

　　閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾?/span>

　　**類自動閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、**閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

　　**類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

　　閥門的分類還有以下幾種方法：

　　按結(jié)構(gòu)特征及閥座移動的方向分

　　1. 截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動。

　　2. 閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動。

　　3. 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。

　　4. 旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。

　　5. 碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。

　　6. 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。

　　按結(jié)構(gòu)種類分

　　旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥-用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動。

　　止回閥（包括底閥）-用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥-用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。

　　蝶閥-用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。

　　**閥-用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除 過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行**。

　　減壓閥-用于自動降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。

　　疏水器-用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。

　　按閥門的不同用途分

　　1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

　　2. 止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。

　　3. 調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。

　　4. 分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

　　5. **閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備**，如**閥、事故閥。

　　6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]>

　　按用途和作用分

　　截?cái)嚅y類--主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調(diào)節(jié)閥類--主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

　　止回閥類--用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

　　分流閥類--用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

　　**閥類--用于介質(zhì)超壓時的**保護(hù)。包括各種類型的**閥。

　　按不同的驅(qū)動方式分

　　1. 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

　　2. 電動：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動。

　　3. 液動：借助（水、油）來驅(qū)動。

　　4. 氣動；借助壓縮空氣來驅(qū)動。

　　按閥門的公稱壓力分

　　1. 真空閥：**壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm

　　水柱表示壓力。

　　2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）

　　3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5-6.4MPa的閥門。

　　4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0-80.0MPa的閥門。

　　5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

　　按閥門工作時的介質(zhì)溫度分

　　1. 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～425℃的閥門。

　　2. 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425～600℃的閥門。

　　3. 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。

　　4. 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～-150℃的閥門。

　　5. 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。

　　六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：

　　1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

　　2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。

　　3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。

　　4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

　　按閥門與管道連接方式分

　　1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

　　2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

　　3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

　　4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

　　5. 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

　　按閥體材料分類：

　　非金屬材料閥門--如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

　　金屬材料閥門--如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼

　　閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

　　金屬閥體襯里閥門--如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

　　通用分類法 ：

　　這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)*常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥**閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備

　　方面，如：壓縮機(jī)、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當(dāng)......這些作法都會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須

　　進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)更應(yīng)如此。

　　閥門名詞解釋

　　閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門*重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對于截?cái)嚅y類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

　　閥門型號大全

　　閥門型號編制方法、閥門編號說明 ：

　　閥門型號通常應(yīng)表示閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標(biāo)準(zhǔn)化對閥門的設(shè)計(jì)、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖然有閥門型號編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號方法；不能采用統(tǒng)一編號方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號方法。